Technologia Ethernet rozwija się, rozszerzając swój zakres działania z biur na obiekty sterowania przemysłowego i automatyzacji - ale moduły, kable, złącza i przełączniki używane do obsługi tego protokołu są bardzo różne. Produkty zaprojektowane do pracy za sufitami i ścianami w czystych środowiskach o regulowanej temperaturze zazwyczaj nie mają do czynienia z brudem, zanieczyszczeniami i wilgocią, które często występują w warunkach przemysłowych.

BAT-C2 – Przemysłowy AP/Klient sieci WLAN

Kompaktowa konstrukcja i niska waga BAT-C2 są niespotykane w tej klasie wytrzymałych przemysłowych urządzeń WLAN. Urządzenie zoptymalizowane jest do integracji z urządzeniami mobilnymi lub stacjonarnymi. Podczas wykorzystywania jako klient mobilny zapewnia szybki roaming oraz funkcje bezpieczeństwa. W przypadku używania stacjonarnego umożliwia łatwą integrację i automatyczne sterowanie funkcjonalnością AccessPoint w celu zapewnienia dostępu bezprzewodowego lokalnie np. wokół maszyny.

Technologia IO-Link, oparta na standardzie IEC 61131-9 dla sterowników programowalnych, umożliwia komunikację między inteligentnymi czujnikami, siłownikami i sterownikami PLC wszelkiego rodzaju. Odegrała ważną rolę...

Wibracje i hałas są powszechne w środowiskach przemysłowych, takich jak produkcja i transport kolejowy. Huk linii montażowych może zakłócać transmisję danych, a złącza mogą stać się luźne. Zastanów się, ile wibracji występuje, gdy wagon jedzie do miejsca docelowego. Środowiska takie jak te wymagają solidnego produktu.

Środowisko, w którym działa wiele obiektów przemysłowych, znacznie różni się od budynku biurowego lub sklepu detalicznego. Mimo to oczekuje się, że wiele (pozornie) podstawowych funkcji będzie działać płynnie, pomimo tych warunków. Fabryki muszą mieć możliwość przesyłania danych z jednej maszyny do drugiej i muszą mieć możliwość polegania na kablu, aby działał w ekstremalnych warunkach.

Jeśli jesteś konstruktorem maszyn, wiesz, jak ważny jest trend miniaturyzacji i jak nieustannie musisz dążyć do projektowania precyzyjnych i wydajnych maszyn. Mniejsze maszyny zmniejszają zapotrzebowanie na energię, zwiększają elastyczność projektowania, pozwalają między innymi na pracę większej liczby maszyn w tej samej zatłoczonej fabryce i obniżają koszty konserwacji. Wszystko to oznacza niższe koszty i większą wydajność.

W części 1 mojego wpisu na temat żywotności kabla i silnika VFD wyjaśniłem, w jaki sposób użycie kabla THHN lub innego niespecjalistycznego kabla do połączenia VFD z silnikami prowadzi do przedwczesnej awarii silnika i szumu elektronicznego, który sieje spustoszenie w czujnikach procesowych i obniża bezpieczeństwo na hali produkcyjnej. Specyfikacja wyspecjalizowanego kabla VFD może pomóc w uniknięciu tych problemów, ale niestety nie ma żadnych standardów dla funkcji i konstrukcji kabla VFD, więc na pewno weryfikacja pozostaje w interesie kupującego. Tutaj, w części 2, omówimy, czego szukać w kablu VFD, abyś mógł podjąć bardziej świadomą decyzję.

Biorąc pod uwagę korzyści płynące z wydajności procesu i oszczędności energii, jakie oferują napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) środowisku produkcyjnemu, nic dziwnego, że to na nich polegają wszelkiego rodzaju operacje. W rzeczywistości niektóre zakłady korzystają z setek urządzeń VFD, które pomagają im precyzyjnie kontrolować prawie każdy używany silnik.

Szybka identyfikacja problemów, optymalizacja procesów z naciskiem na wyniki

Kompleksowe rozwiązanie automatyzacji z czujnikami z jednego źródła